冷轧精细无缝钢管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点。其基本工艺流程是：
热轧毛管—毛管检查—修磨—毛管酸洗—复检—冷轧—精拉道次前矫直—酸洗—润滑—精拉—成品前处理—入库。
工艺流程在生产时注意要控制：
1、毛管
毛管壁厚要均匀、内外表面缺欠少；要配置外表面抛光及内孔缺欠清理设备。
2、复检
与普通冷轧钢管相比，冷轧精细无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺欠，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺欠的毛管。
3、工具
一般冷轧精细无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉轧过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4、退火
退火在所有的冷轧管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的去除。冷轧精细钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗
精细无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐 酸，为防止黑的斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6、润滑
应选用树脂作润滑剂，这种润滑与lin化加润滑(皂化)相比有明显的区别，轧制出来的钢管呈现铁基体的本铯，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
生产冷轧精细无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作品名 规格（mm）
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